Buenas tardes, como pueden ver la unidad II de Costos Industriales, es un poco más complicada que la anterior por lo cual la practica será asignada en parejas, y el día martes 13/10/09 y el día Miercoles 14/10/09 nos reuniremos en la sede germania a partir de las 6:00 de la tarde para resolver un ejercicio y dejar la asignacion..

Gracias.. que la sigan pasando bien.
Nos Vemos.

UNIDAD II
Sistema de Costo por Orden Específica de Trabajo

Un sistema de costo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo a las especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse por tanto a los artículos producidos. Algunos ejemplos de tipos de empresa que pueden utilizar el costeo por órdenes de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáutica, de construcción y de ingeniería. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de este. Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total.

Para un sistemas de costeo por ordenes de trabajo funcione de manera adecuada es necesario:
identificar físicamente cada orden de trabajo
separar sus costos relacionados
las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica
los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación.

Características del Sistema:
· Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de producción.
· Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción.
· La demanda suele anticipar a la oferta.
· Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.
· La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades, o a un precio de venta acordado.
· Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
· Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. (período de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a utilizarse, etc.)
· El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares.
· La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que comienza con la recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación.
· Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
· Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en proceso.
· La determinación de los costos, aunque trabajosa, es sencilla de entender.
Elementos del Costo por Órdenes:
En un sistema de costos por órdenes, los tres elementos básicos del costo son:
- Materiales.
- Mano de obra
- Costos indirectos de fabricación.
Materiales: Son los principales recursos de la producción. El costo de materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.
Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de producción, estos son los materiales que realmente entran en el producto que sé esta fabricando. Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricación de ropa.
Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la producción que no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación. La confección de ropa necesita para su fabricación una cantidad de hilo que forma parte del producto terminado y técnicamente se pudiera considerar como material directo pero su contabilización determinaría de cuanto su uso para cada pieza de la producción, lo que recargaría "El costo de la contabilización de costo", pues hay un costo en el tiempo necesario para calcular la cantidad de hilo, tratándose de un material de poco valor, no vale la pena tanta molestia y por lo tanto, este tipo de material se trataría como material indirecto e iría a formar parte de los costos generales de fabricación..
Mano de obra: Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, la empresa debe decidir en relación con su fuerza laboral que parte de esta corresponde a producción, que parte a administración y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta.
Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de máquinas de coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra indirecta.
Costos indirectos de fabricación: Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplo de otros costos indirectos de fabricación, además de materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamientos, energía, calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse además en fijos, mixtos y sé semivariables.
Consumo de Materiales:
El siguiente paso en el proceso de una manufactura consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: La requisición de materiales.(Investigar)
Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el numero de de la órden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados. El empleado ingresa el costo unitario y el costo total en el formato de requisición.
Por lo regular, quizás semanalmente las requisiciones de materiales se ordenan por número de órden de trabajo y los totales se registran en una hoja de resumen de costos. Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales de inventario de trabajo en procesos.
Cuando se solicitan materiales indirectos, esto generalmente se carga a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la taza de aplicación de los costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.

Costo de la Mano de Obra:
Existen dos documentos fuentes para la mano de obra en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo. Diariamente los empleados insertan la tarjeta de tiempo cuando llegan, cuando salen, cuando regresan de almorzar, cuando toman descansos y cuando salen del trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente un registro del total de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma una fuente confiable para el calculo y el registro de nomina. Cada empleado prepara diariamente las bolotas de trabajo indicando la orden en que laboro y la cantidad de horas trabajadas. El departamento de nomina determina la tasa salarial del emplead. La suma del costo de mano de obra y las horas empleadas en las diversas ordenes de trabajo (boletas de trabajo) debe ser igual al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo (tarjeta de tiempo).
Figira 1: Boleta de Trabajo

Figura 2: Tarjeta de Tiempo

Costos Indirectos de Fabricación:
El tercer elemento que debe incluirse en la determinación del costo total en un sistema de costeo por órdenes de trabajo son los costos indirectos de fabricación. Hay un documento fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de trabajo.: la hoja de costos indirectos de fabricación por departamento, que lleva cada departamento. Este es un libro mayor auxiliar de la cuenta de control de los costos indirectos de fabricación. La conciliación del libro mayor de control y libro mayor auxiliar debe realizarse a intervalos regulares.
Hoja de Costos por Órdenes de Trabajo:
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados por cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y la mano de obra directa se obtienen de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, así como los gastos de venta y administrativos.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia y, por tanto, variara según los deseos o las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de ventas y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para la orden de trabajo. Otros formatos solo suministran datos sobre los costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los formatos también varían dependiendo de si una firma esta departamentalizada o no.

Asignación

Asignación: Caso Practico 10%
Entregar hasta el día viernes 02/10/09 a mi correo

La empresa XYZ, se dedica a la fabricación de camisas escolares. La empresa tiene un promedio de producción de 200 camisas mensuales, para lo cual requiere de : 300 mts de tela a 5Bs/m; 3 rollos de hilo a 10Bs/rollo; 1400 botones a 0,15 Bs/unidad; 200 etiquetas a 1,5 Bs/etiqueta. Las camisas se empacan en bolsas plásticas por unidad y en cajas de cartón cada 20 camisas, a un costo de 0,1 Bs/bolsa y 5 Bs/caja. La empresa cuenta con el siguiente personal: 5 costureras y 2 cortadores del área de producción con un sueldo de 960 Bs/mes, 1 persona encargada de la limpieza que cobra sueldo mínimo , y 1 administrador con un sueldo 30% mayor al de los operarios. Se tienen además gastos por electricidad 160Bs, teléfono 80 Bs, agua 40Bs y vigilancia 1000 Bs por mes.
Extraiga los elementos del costo.
Calcule: Costo Total, Costos Primos y Costos de Conversión.

Bienvenida

Buenas Tardes.. Espero se encuentren bien, a continuación estoy publicando el Plan de Evaluación. Cualquier sugerencia me la comunican Por Favor..

Costos Industriales.
Facilitadora: Yesika Pérez
Correo: yesik.perezsilv@gmail.com
Plan de Evaluacion
Unidad
Estrategia de evaluacion
Ponderación
Unidad I. Introducción a la contabilidad de costos
Caso Practico 10%
Unidad II. Costos por ordenes especificas de trabajo
Caso Practico 20%
Unidad III. Análisis de Precio Unitario
Caso Practico 20%
Unidad IV. Costos Estandares
Caso Práctico 20%
Unidad V. Ecuación Contable, libro diario y mayor
Caso práctico 20%
Responsabilidad 10%
Total 100%

Uinidad I. Introducción a la contabilidad de Costos

Contabilidad de Costos:
Es el sistema contable que suministra la información para medir los costos de un producto, el rendimiento y el control de las operaciones se denomina contabilidad de costos o sistema de contabilidad gerencial.
La contabilidad de costos o gerencial se encarga principalmente de la acumulación y del análisis de la información relevante para uso interno de los gerentes en la planeación, el control y la toma de decisiones.
Conceptos de la Contabilidad de Costos:
1. Es un conjunto de técnicas, cuyo principal objetivo, es determinar cual es el resultado interno de la empresa, con el propósito de obtener la información necesaria para facilitar y mejorar la toma de decisiones.
2. Es una rama de la Contabilidad General, especializada en el control, análisis e interpretación de todas las partidas de los costos necesarios, para fabricar y vender la producción de una empresa industrial cualquiera, o la prestación de un servicio.
3. Es una disciplina científica dedicada a clasificar y resumir, en términos monetarios las transacciones mercantiles de un negocio u organización cualquiera e interpretar sus resultados.
En resumen, podemos concluir, que no existe una definición universalmente aceptada.
Importancia de la Contabilidad de Costos:
Es de importancia fundamental señalar que casi no puede concebirse actividad diaria mercantil que no requiera el registro de la misma, en términos monetarios. Aún las actividades rutinarias del pequeño comerciante, requieren anotaciones elementales y no dejarlas a cargo de la memoria; esto seria un desastre.
Una función importante de la contabilidad de costos es la de asignar costos a los productos fabricados y comparar estos costos con el ingreso resultante de su venta.
La contabilidad de costos sirve para contribuir al control de las operaciones y facilita la toma de decisiones.
Objetivo de la Contabilidad de Costos:
Suministrar información para determinar costos de fabricación y/o distribución de productos.
Sirve también de guía o soporte a la alta gerencia, para la debida planificación, control y toma de decisiones.
Características de la Contabilidad de Costos:
· Es una rama o fase de la contabilidad general.
· Obtención de información referente al costo unitario de producto o lote de artículos.
· Análisis de costos en todos sus aspectos, con el fin de lograr una información detallada hacia los ejecutivos de la empresa.
· Control de los tres elementos del costo para producir un artículo. Finalidad primordial de la contabilidad de costos.
· Registra, clasifica, resume y presenta únicamente las operaciones, pasadas o futuras necesarias para determinar, lo que cuesta adquirir, explotar, producir y vender un artículo o un servicio.
A continuación se presentan los aspectos más importantes y relevantes que fundamentan la información en la contabilidad de costos:
Elementos del Costo de un Producto:
Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los materiales directos (MD), la mano de obra directa (MOD) y los costos indirectos de fabricación (CIF).
Materiales: son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.
Materiales Directos (MD): son todos los que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración del producto.
Materiales Indirectos (MI): son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegante usado para construir una litera.
Mano de Obra: es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta.
Mano de Obra Directa (MOD): es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de los operadores de una máquina en una empresa de manufactura se considera mano de obra directa.
Mano de Obra Indirecta (MOI): es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano de obra.
Costos Indirectos de Fabricación: este pool de costos se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros costos indirectos de fabricación, además de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamiento, energía y calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica.
Clasificación de los Costos:
Por función:
Producción: costos aplicados a la elaboración de un producto.
Mercadeo: costos causados por la venta de un servicio o producto.
Administrativos: costos causados en actividades de formulación de políticas.
Financieros: costos relacionados con actividades financieras.
Por elemento:
Materiales directos: materiales que hacen parte integral del producto terminado.
Mano de obra directa: mano de obra aplicada directamente a los componentes del producto terminado.
Costos Indirectos de fabricación: costos de materiales, de mano de obra indirecta y de gastos de fabricación que no pueden cargarse directamente a unidades, trabajos o productos específicos.
Por producto:
Directos: costos cargados al producto y que no requieren más prorrateo. Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artículos o áreas específicos. Los materiales y la mano de obra directa son los ejemplos más claros.
Indirectos: costos que son prorrateados. Son aquellos comunes a muchos artículos y por tanto no son directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente, los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas con base en técnicas de asignación.
Con relación con la producción:
Costos Primos: son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos costos se relacionan en forma directa con la producción.
Costos primos= MD + MOD
Costos de conversión: son los relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados.
Costos de conversión= MOD + CIF
Observación: esta clasificación se utiliza para la planeación y control, no para la acumulación de los costos.
Con relación al volumen:
Variables: costos cuyo total varía en proporción directa a los cambios en su actividad correspondiente. El costo unitario se mantiene igual, independientemente del volumen de producción.
Nota: Se considera generalmente como costos variable, el costo tanto de los materiales directos como de la mano de obra directa. En esta categoría se incluyen rubros, tales como suministros de fábrica e impuestos sobre nóminas.
Fijos: costos cuyo total no varían a lo largo de un gran volumen de producción. Mientras que el costo fijo unitario varía con la producción. Los costos fijos unitarios disminuyen en la medida en que el volumen de producción aumenta.
Control de Costos:
Todos los análisis de informes contables implican comparaciones que pueden hacerse contra datos históricos de misma empresa, contra datos de otra compañía de la competencia o con una medida predeterminada como puede ser un presupuesto o una norma de eficiencia. Al realizar las comparaciones de los datos reales que se analizan con los datos medida que se seleccionan como base de comparación, se está realizando una actividad del control de costos. Los resultados reales siempre se comparan con alguna norma que indica lo que se espera en tales y cuales circunstancias.
En el objetivo del control lo más sobre saliente no es saber cuáles son los costos, sino que los originó y quién es el responsable de esos costos. Lo más importante no es saber a cuánto ascienden los costos, sino a cuánto debieron ascender. La atención se concentra no en lo ya previsto, sino en los sectores débiles que requieren correcciones. De estos planteamientos se desprende la importancia del control de costos que debe ejercer la empresa en toda la actividad de la producción de artículos, por lo cual la gerencia desea controlar siempre sus costos, para asegurarse de que no son excesivos según los objetivos y los planes de la compañía.
El control de materiales se lleva a cabo mediante registros e informes periódicos que se relacionan con la compra, recepción, almacenamiento y despacho de modo que reflejen realidades exactas en los estados financieros. Además este control se establece mediante la organización funcional y la asignación de responsable a través del uso de formatos impresos, registros contables e informes de costos desde que se envía la orden de compra hasta que el producto terminado se almacena. El registro de los inventarios debe permitir conocer exactamente las cantidades y costos de los mismos.
Los objetivos del control de costo de los materiales son no comprometer los fondos de la empresa en compra de materiales innecesarios, rechazar materiales que no hayan sido pedido o que no cumplan con las especificaciones por la empresa, asegurar el recibo de materiales y ser cargo con los precios adecuados, controlar adecuadamente las existencias del material en el almacén y controlar los costos sobre las cantidades de materiales y suministros utilizados por los departamentos productivos.
El control de los materiales se ejerce primero comparando cantidades reales de materiales empleadas por unidad de producción del periodo vigente con periodos anteriores, segundo fijando cantidad estándar de materia prima para cada unidad de producto fabricado y comparando las cantidades reales con las estándar, tercero emitiendo informes de desperdicios señalando en ellos las piezas dañadas, etapas del proceso en que ocurrió el deterioro, el responsable y las causas de desperdicios.
Para lograr mayor efectividad en el control de los costos de la mano de obra se debe:
Planificar la producción.
Usar estándares de mano de obra.
Usar informes de resultados.
Estudiar la efectividad de los sistemas salariales con incentivos.
Presupuestarse la mano de obra.
El uso adecuado de la mano de obra es esencial en toda empresa.
Los costos indirectos de fabricación son de naturaleza indirecta y no pueden identificarse fácilmente con los departamentos o productos específicos por lo que deben prorratearse en las órdenes de producción, eligiendo para ello la base más adecuada.